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鋼鐵廠每生產(chǎn)一噸粗鋼，將產(chǎn)生高爐會、轉(zhuǎn)爐灰多達15-20kg。為了響應國家資源回收再利用方針，有部分爐灰被當作燒結(jié)原料，再次應用于回轉(zhuǎn)窯設備的煅燒，但是由于爐灰多位粉末，實際操作中會產(chǎn)生很大的危害，因此就促進了還原鐵回轉(zhuǎn)窯設備的誕生。
自膠帶過濾機來的脫水灰塊，在回轉(zhuǎn)窯干燥階段被干燥，干燥原料在窯中完成還原焙燒。加熱過程中所用燃料為焦爐煤氣，煙氣內(nèi)粉塵通過袋濾器集塵，回轉(zhuǎn)窯排出的還原鐵在回轉(zhuǎn)冷卻窯內(nèi)通過水噴霧急速降溫。
回轉(zhuǎn)窯還原鐵設備出口處有一高度恰當?shù)膿鯄�，此墻可有效抱住原料在還原帶中增加滯留時間，同時有助于防止原料滑落。因此墻可令原料受到均勻加熱，因而爐況穩(wěn)定，直接提升了產(chǎn)品質(zhì)量。在某些時候，為了達到此種效果，也會以耐火材料為擋墻布置在回轉(zhuǎn)窯出口處。
回轉(zhuǎn)窯還原鐵設備運作過程中，其內(nèi)襯材料通�？捎檬煺惩链u、高鋁磚、堿性磚等耐火材料，但是因生產(chǎn)種類及生產(chǎn)條件的不同，筑爐材料有合適的，也有不合適的，同時因耐火材料材質(zhì)的不同，其壽命會有明顯不同。為了選出回轉(zhuǎn)窯還原鐵設備運行時爐灰的較佳筑爐材料，需要通過試驗來對耐火磚特性進行檢驗。并根據(jù)試驗結(jié)果，不同原料在還原鐵回轉(zhuǎn)窯內(nèi)生產(chǎn)情況，選擇恰當?shù)闹t材料。
以上則是豫暉針對回轉(zhuǎn)窯還原鐵設備結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)特性進行的簡單介紹，詳情可關(guān)注http://www.wjsu.cn/