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為了進(jìn)一步提升氫氧化鈣漿液制取操作時(shí)的分離效果，豫暉嘗試了很多方法，經(jīng)實(shí)驗(yàn)分析，比較切實(shí)可行的措施有：
1、對(duì)不同級(jí)旋液分離設(shè)備底流孔橡膠圈進(jìn)行拆裝檢驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的清洗及更換操作。另外我們還需要對(duì)其特征尺寸進(jìn)行測(cè)量，安裝原有設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行鑄鐵件加工，然后對(duì)各級(jí)橡膠圈進(jìn)行替換，以此降低正常運(yùn)行時(shí)的磨損，并確保旋液分離設(shè)備可以長(zhǎng)時(shí)間安處于設(shè)計(jì)狀態(tài)運(yùn)行，保證分離效果。
2、每一次停車(chē)，將清水打入旋流分離設(shè)備中進(jìn)行徹底的清洗操作，為了避免氫氧化鈣漿液因結(jié)垢而堵塞底流孔或在內(nèi)部形成污垢，從而成為誘發(fā)局部二次流的形成原因，令旋流分離設(shè)備運(yùn)作情況遠(yuǎn)離設(shè)計(jì)實(shí)況。
3、在粗漿泵進(jìn)出口之間增設(shè)副線管路，在對(duì)粗漿泵進(jìn)出口閥門(mén)開(kāi)度及副線流量進(jìn)行了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整后，可利用設(shè)備內(nèi)現(xiàn)有閥門(mén)對(duì)兩套旋流分離設(shè)備系統(tǒng)的阻力進(jìn)行平衡，并有效控制流量和壓力，促使其滿足設(shè)計(jì)工礦，從而減少因外界環(huán)境變化而引起局部二次流，同時(shí)可以令漿液中所含篩余物粒徑分布更加合理。具體的經(jīng)調(diào)整的氫氧化鈣漿液篩余物數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
由此可知，氫氧化鈣漿液篩余物的多少和粒徑分布范圍與原料石灰及生產(chǎn)工藝有一定聯(lián)系，其中原料石灰的品質(zhì)有著主導(dǎo)作用，運(yùn)行時(shí)的操控對(duì)制取氫氧化鈣漿液有著重要作用。同時(shí)在此過(guò)程中我們還需要根據(jù)原料的變化及時(shí)合理調(diào)整石灰消化工藝參數(shù)，并適時(shí)改變氫氧化鈣漿液精致工藝及參數(shù)，在一定長(zhǎng)度上完全可以為碳化工序提供穩(wěn)定的氫氧化鈣漿液。
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