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焙燒過程中，粘結(jié)劑的熱分解是非常復(fù)雜的，它不但與回轉(zhuǎn)窯溫度的控制、加熱速度有聯(lián)系，同時(shí)還與粘結(jié)劑的特性、骨料焦的特性、顆粒構(gòu)成有一定的聯(lián)系。
在回轉(zhuǎn)窯加熱操作中，熱分解時(shí)較先出現(xiàn)的是水、氫及一氧化碳，溫度較高時(shí)，碳?xì)洵h(huán)就會(huì)收到破壞，煅燒完成時(shí)粘結(jié)劑會(huì)變成焦，并與骨料焦粒混為一體，在此過程中沒有揮發(fā)的殘留物質(zhì)會(huì)經(jīng)過芳構(gòu)化或是致密操作令其變?yōu)榻�。焦晶格的形成�?huì)同時(shí)產(chǎn)生復(fù)雜的分解和聚合變化，而生成的碳?xì)浠衔铩]發(fā)分和較重的碳?xì)浠衔镆矔?huì)被碳化成焦，并和骨料結(jié)合成為整體，粘結(jié)劑熱破壞的較初溫度主要決定于影響熱穩(wěn)定性的性質(zhì)及組成。
回轉(zhuǎn)窯焙燒過程中，骨料焦的特性對(duì)粘結(jié)劑的成焦量有著很大影響，正如骨料焦內(nèi)含硫量的升高可提升粘結(jié)劑成焦量一樣，然后獲取致密的陽。焙燒過程中，由坯料內(nèi)部析出的揮發(fā)分，在較熱的外表面和填充料發(fā)生二次分解反應(yīng)，此時(shí)所形成的二次膠對(duì)陽的外表面和增強(qiáng)陽強(qiáng)度有很大的意義。制品的重量因回轉(zhuǎn)窯氣相中碳的沉積，每增加1%，其強(qiáng)度會(huì)平均增加25%。外表和內(nèi)部之間的溫差越大，坯料表面上的揮發(fā)分二次分解反應(yīng)的影響就越大。此種情況在按快速曲線回轉(zhuǎn)窯焙燒大尺寸坯料時(shí)，尤為突出，因?yàn)檫@時(shí)焙燒過程受制品加熱速度的限制。
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