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傳統(tǒng)回轉窯煅燒設備進行原料制備操作時，需要結合場地的地形來盡可能減少物料的轉運和粉料的產(chǎn)生，同時我們可以采用皮帶機上料結構，當生產(chǎn)時的產(chǎn)品使用需求不同時需要對石灰石進行洗滌。
在回轉窯運轉中，燃料的制備及煅燒系統(tǒng)，以煤為燃料時，傳統(tǒng)的煤粉制備技術為“風掃磨+動態(tài)選粉設備+高濃度防爆袋除塵”共同構成的閉路粉磨結構，如果是比較大的回轉窯生產(chǎn)線或是多條生產(chǎn)線同時建設時，則采用立磨煤粉制備技術較恰當。另外，在應用氣態(tài)和液態(tài)燃料時，需要充分考慮燃料的儲存、加壓及管路系統(tǒng)的設計及燃燒設備的選擇。對于出回轉窯冷卻機的成品輸送來講，通常選用鏈斗輸送設備或者是槽式輸送設備，成品的儲存則選用磚砼筒倉、砼筒倉、鋼倉，其中“波紋形”鋼倉的施工周期要低于筒倉的施工周期，而我們則需要根據(jù)實際情況來決定選擇何種儲存結構。
另外，在進行回轉窯燃燒室廢氣處理時是有單風機和雙風機結構之分的，而除塵則是普遍采用高溫濾料的袋式除塵設備，在自動化控制及儀表監(jiān)測方面通常會配備DCS控制系統(tǒng)，并增加料層監(jiān)測、筒體掃描及電視看火等結構。以此來維持回轉窯的正常運轉。
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