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熟料由水泥回轉(zhuǎn)窯排出的過程中，其窯皮的形成受到的影響主要來自窯內(nèi)煅燒物料的品質(zhì)、窯內(nèi)襯的品種以及回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的窯溫和物料煅燒時(shí)的火焰變化。
從熟料在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒來看，其KH值比較高時(shí)，C3S含量就會增加，C2S的量會相應(yīng)的降低，物料煅燒較差時(shí)，所形成的液相量就會比較少，掛窯皮就不能夠?qū)崿F(xiàn)。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，不同的耐火磚由于特性的不同，其掛窯皮的功效就會有一定的差別。以水泥窯內(nèi)的燒成帶所用磚以及窯皮的易掛程度為例，目前為止國內(nèi)所應(yīng)用的較為常見的則是鎂鉻磚。另外，實(shí)際的窯皮的形成還決定于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的液相量，液相量的出現(xiàn)還和熟料的三率值（石灰的飽和率KH,硅酸率SM,鋁氧率AM）有關(guān)，同時(shí)也和回轉(zhuǎn)窯溫度控制相關(guān)，一般情況下為了滿足生產(chǎn)我們會將水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度維持在1380-1450度之間。
在進(jìn)行物料煅燒時(shí)，一般來講，長火焰對于窯內(nèi)的掛窯皮是有利的，但是會導(dǎo)致窯內(nèi)的熱量散失，形成較厚的窯皮，對于熟料的煅燒是很不利的。由此我們需要找到合適的煅燒控制方法，來滿足熟料的煅燒的同時(shí)，又不影響掛窯皮的品質(zhì)。
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