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在多種行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯參與其中并給予貢獻(xiàn)，社會對回轉(zhuǎn)窯的需求較大，促使走低碳環(huán)保道路是必然的，之前，豫暉回轉(zhuǎn)窯廠家在對回轉(zhuǎn)窯筒體表層熱量的再利用一文中概述了熱量利用，今天詳談充分利用石灰回轉(zhuǎn)窯窯氣回收再利用的基本條件：
若按照體積算，通常情況下，在石灰回轉(zhuǎn)窯窯氣中二氧化碳的含量比例占25%—4o%，其它主要是氮氣成分的含量較多，也有少許的一氧化碳、氧氣、二氧化硫、硫化氫等。石灰回轉(zhuǎn)窯窯氣中二氧化碳的含量主要來自于石灰石熱分解，它的含量可以達(dá)到2/3，剩余1/3是燃料的燃燒。從環(huán)�；厥绽玫慕嵌瓤紤]，增加二氧化碳的含量是再好不過的，與之相對應(yīng)的氮氣含量就會降低。
河南豫暉回轉(zhuǎn)窯廠家通過三十多年的輔佐經(jīng)驗得知，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)二氧化碳的濃度越高，化學(xué)反應(yīng)速度就越快，這樣就可以縮短工藝流程，縮減生產(chǎn)裝備的體積，能源消耗率和生產(chǎn)成本都隨之降低，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益反而得到了相應(yīng)的提高。但要清楚的了解到，若回轉(zhuǎn)窯內(nèi)二氧化碳含量過低，也就是說當(dāng)?shù)陀?5%時，易使整條生產(chǎn)線在很長一段時間內(nèi)不能達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)能力致使生產(chǎn)陷于停頓狀態(tài)。所以說，在對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行石灰窯氣的回收利用時，正確選擇窯型是必須要了解的，在增加回轉(zhuǎn)窯窯爐投資的同時，還應(yīng)嚴(yán)格控制石灰石和燃料的性質(zhì)與配比，對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒的狀況把握到位，在獲得高濃度的同時盡可能降低工業(yè)雜質(zhì)二氧化碳的氣流，這些都是應(yīng)該特別注意的基本前提。
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