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水泥回轉(zhuǎn)窯對于回轉(zhuǎn)圓筒設備結構的詮釋及內(nèi)部裝置的運轉(zhuǎn)

        河南豫暉礦山機械對于回轉(zhuǎn)圓筒設備的研究,以回轉(zhuǎn)干燥器和水泥回轉(zhuǎn)窯來說明回轉(zhuǎn)圓筒設備的主要結構。如圖所示,為煙氣直接加熱干燥的順流式回轉(zhuǎn)干燥器;剞D(zhuǎn)圓筒和水平縫保持3-5度傾角,筒上有兩支貫通支撐在兩對拖輪之上,轉(zhuǎn)筒左端伸入煙氣混合室的壁內(nèi)。濕物料順著下料管進入轉(zhuǎn)筒,轉(zhuǎn)筒右端有固定的冷煙室,電動機經(jīng)減速機將筒上的大齒輪帶動轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)。由燃燒室進來的熱煙氣經(jīng)煙道口被抽入轉(zhuǎn)筒。抽風機將廢氣經(jīng)煙囪排入大氣中。進抽風機前,氣體先經(jīng)過旋風分離器,收下來的粉塵經(jīng)管落入溜槽中,已干燥好的物料,由轉(zhuǎn)筒出來之后經(jīng)溜槽由斗式提升機送走。

水泥回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)圓筒結構

1、回轉(zhuǎn)圓筒,2、滾圈,3、下料管,4、冷煙室,5、電動機,6、減速機,7、大齒圈,

8、煙道口,9、燃燒室,10、抽風機,11、煙囪,12、分離器,13、管,14、提升機,16、溜槽。


        由于濕料和熱氣體由轉(zhuǎn)筒的同一端進入,并同向移動,因此這種型式被叫做順流式。也有逆流式或是復流式,他們都決定于工藝過程的要求。一般的回轉(zhuǎn)干燥器都是支撐在兩對拖輪上的。圓筒兩端為了避免漏氣都應該考慮密封裝置。在回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi),為了和高溫絕熱,都有約100-225毫米厚的耐火磚,此被稱作窯襯或是襯料。在回轉(zhuǎn)窯的冷端深入冷煙室內(nèi),廢氣會由此從排風機進入煙囪而被排出;剞D(zhuǎn)窯的熱端裝有冷卻筒,窯身和窯頭相連,窯頭是不轉(zhuǎn)動的,但是可以移動以便離開窯身。窯頭上有兩個著火孔和一個噴煤管口。煤粉和空氣是一同用高溫   鼓風機由噴煤管送到窯內(nèi)燃燒的。原料漿由窯尾端料漿管道流入窯內(nèi),隨著窯的緩慢旋轉(zhuǎn)向熱端運動,經(jīng)過干燥、預熱、分解和煅燒之后成為水泥熟料,從筒身熱端冷卻筒離開回轉(zhuǎn)窯。
        回轉(zhuǎn)窯的類型有很多中,他們的尺寸變化也比較大,回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)圓筒設備使?jié)穹ú僮鞯闹锌臻L窯?偟膩碚f,無論是回轉(zhuǎn)干燥器或是回轉(zhuǎn)窯煅燒窯,他們都有幾個重要部分,分別是:筒體,滾圈,拖輪與擋輪,傳動裝置,密封裝置,其他附屬設備。
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創(chuàng)建時間 2012-09-24 來源 回轉(zhuǎn)窯網(wǎng) 瀏覽
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