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工業(yè)生產(chǎn)中的水泥回轉(zhuǎn)窯所應(yīng)用的熱交換器當(dāng)中，被人們所熟知的熱交換器有金屬和陶瓷的格子式熱交換器、環(huán)狀和花環(huán)狀熱交換器以及揚(yáng)料板、護(hù)板式熱交換器等。其中在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)格子式熱交換器的應(yīng)用較為廣泛，其工作原理在于把一個物料流分散在許多格子內(nèi)，減小了物料的層厚，加強(qiáng)了每個格子內(nèi)物料的混合。
對于水泥回轉(zhuǎn)窯的燃燒特性，水泥科學(xué)研究院開發(fā)了一種更為有效的旋流式熱交換器。這種熱交換器是一組梯形葉片，呈旋流線斷面，即沿平面移動的水泥回轉(zhuǎn)窯圓筒表面上的點(diǎn)運(yùn)動軌跡運(yùn)動。這種軌跡的卓越性能是使沿旋流線表面運(yùn)動的顆粒不會脫離軌道而掉落。根據(jù)這一原理，在裝有旋流式熱交換器水泥回轉(zhuǎn)窯的區(qū)段內(nèi)，物料產(chǎn)生的粉塵很少。只有很細(xì)的顆粒，當(dāng)其螺旋速度低于氣流速度時(shí)，才能脫離熱交換器的表面，因此，考慮到從水泥回轉(zhuǎn)窯鏈幕上掉下來的物料的顆粒組成是很重要的。
旋流式熱交換器用在不同規(guī)格水泥回轉(zhuǎn)窯上的實(shí)踐證明，操作為可靠，安裝簡單，結(jié)構(gòu)重量小，不會給水泥回轉(zhuǎn)窯體帶來危險(xiǎn)的機(jī)械負(fù)荷。采用該種熱交換器時(shí)，水泥回轉(zhuǎn)窯的操作特點(diǎn)是熱工制度和工藝制度都很穩(wěn)定。同時(shí)，在窯灰的飛損量總的有所降低的同時(shí)，水泥回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量可提高5%,單位燃料消耗降低7%。應(yīng)當(dāng)把這種熱交換器實(shí)地應(yīng)用在長窯上（150、170和185米)，作為一項(xiàng)必要的措施。
在這些水泥回轉(zhuǎn)窯中正確地選用熱交換裝置，完全能夠把廢氣溫度降至200度。但是，在水泥回轉(zhuǎn)窯上安裝熱交換裝置則須嚴(yán)格遵守窯的技術(shù)操作規(guī)程。在進(jìn)入窯的料漿不均勻或是窯內(nèi)的溫度制度被破壞都必然導(dǎo)致熱交換裝置的損壞，即使是用耐熱金屬制造也在所難免。因此水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱交換裝置要嚴(yán)格按照窯的操作標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行。
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