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許多人都知道，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)中的高溫帶和低溫帶是兩個(gè)換熱方式和機(jī)理完全不同的裝置。高溫帶的氣流溫度高達(dá)千度以上，輻射傳熱居于位，在對(duì)流和傳導(dǎo)方面的熱量是很少的，還不足10% 輻射熱的速率和溫度的四次方是成正比關(guān)系的，因此回轉(zhuǎn)窯內(nèi)換熱的主要影響就歸結(jié)于溫度。但是，在低溫帶中，其氣溫是遠(yuǎn)低于千度以下的，正因?yàn)槠錃鉁睾艿停椛鋫鳠峋蛷奈唤档酱挝�，但�?duì)流和傳導(dǎo)速率仍然是換熱的主要影響因素，而氣固間的換熱面積就成為熱交換的快或慢的主要因素。因回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料是堆積狀存在的，所以其仍是回轉(zhuǎn)窯低溫帶的薄弱之處。
懸浮預(yù)熱窯所發(fā)展的較高階段就是預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯。懸浮預(yù)熱窯因其是在副熱系統(tǒng)中的氣固間懸浮狀態(tài)之下進(jìn)行的，所以其效率也非常高，生料的干燥和預(yù)熱過程都可以完成，并且還有一部分的碳酸鹽也得到了分解，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的生料的表現(xiàn)分解率可以達(dá)到40-50%（實(shí)際的分解率為30%左右），這樣回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的生產(chǎn)效率就得到了很大的提高。但是生產(chǎn)力的增幅卻會(huì)受到回轉(zhuǎn)窯溫度的制約。一般的，選登預(yù)熱器溫度較高也在1100度往下的，如果想要時(shí)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的生產(chǎn)能力再次提高，就要使其氣流溫度得到提升，這樣很容易引起回轉(zhuǎn)窯窯尾的上升煙道和較下級(jí)旋風(fēng)筒的過熱現(xiàn)象，并易造成粘結(jié)堵塞的情況發(fā)生，同時(shí)還會(huì)使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒帶因熱負(fù)荷太高而使襯料的壽命減短。因此，在石灰配料的“改良燒成法”和德國(guó)多特豪森水泥廠使用油頁(yè)巖作為原料組分喂入上升煙迸實(shí)踐的啟示下，才有了預(yù)分解窯的發(fā)明，這樣一來，旋風(fēng)預(yù)熱窯氣固狀態(tài)下的換熱所取得的成果得到了沿用和發(fā)展，并且還加設(shè)了“第二熱源”，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱負(fù)荷還有氣流速度不但沒有加贈(zèng)，反而還有降低的趨勢(shì)，這種情況下，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的生產(chǎn)能力得到了倍增。
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