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豫暉對于炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯尾的結(jié)構(gòu)和加料管的慣用安裝位置進(jìn)行分析。從加料管的角度來看，造成返料的原因為：在加料管處于窯尾縱向中心線上，根據(jù)料層厚度，再抬高一個高度，加料管底面的實際安裝高度才能達(dá)到，而在回轉(zhuǎn)窯正常的正常運作過程中，物料的安息角也正是物料的橫截面順著回轉(zhuǎn)窯窯體的轉(zhuǎn)動方向的一面和水平方向的交叉。所以，回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)過程中，物料會從加料管進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)并散落下來形成一個高度，在散落的過程當(dāng)中，不同粒度的物粒都有一段懸空過程，這就給窯內(nèi)煙氣帶走創(chuàng)造了條件。此時，如果窯內(nèi)煙氣的流速達(dá)到或超過物料懸浮速度的1.38倍，物料就能被煙氣帶走而從窯尾返出進(jìn)入沉降室。
物料落入回轉(zhuǎn)窯時，加料點處有一個料堆，同時向窯尾方向形成一個物料的安息角，因此會出現(xiàn)在加料的時候，會有物料向窯尾的方向滾動的情況，因為加料管出口離回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁高度還很大，加料點離窯尾收口比較近而且加料點的堆料高度有可能大于回轉(zhuǎn)窯窯尾收口的擋料高度，有一部分物料會滾到收口上，甚至滾過收口直接落入沉降室，而物料滾到收口上使收口處截面積縮小，煙氣流速突然增大，物料被帶進(jìn)沉降室。
根據(jù)窯尾的返料情況以及原因分析，總結(jié)出加料管安裝的越低，對于返料的防止就越有效。因此，相應(yīng)解決方法是：盡量使加料管伸入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的距離長一些，加料更換口離窯壁更短且不影響加料，以此來避免物料被煙氣帶走。
信息來源于豫暉回轉(zhuǎn)窯網(wǎng)：http://www.wjsu.cn
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