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預(yù)防措施：前列，可選擇合適的配料方案，穩(wěn)定生料成分。一般采用高石灰飽和系數(shù)別對(duì)球核、球殼進(jìn)行化學(xué)全分析，找準(zhǔn)原因，對(duì)癥下藥。如料球比較小，操作上應(yīng)適當(dāng)增加回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通風(fēng)，使火焰順暢，但必須注意窯尾溫度的控制，使其不要過高；可略微減少窯頭用煤，但必須保證煤粉的完全燃燒，并適當(dāng)減少 喂料量，稍降低窯速，讓窯內(nèi)的料球滾入燒成帶；等料球到燒成帶后，再降低一些窯速，用大火在短時(shí)間 內(nèi)將其燒垮或燒小，以免進(jìn)入冷卻機(jī)發(fā)生堵塞或砸壞篦板，但此時(shí)應(yīng)特別注意窯皮的情況。如果結(jié)球較大 時(shí)，可采用冷熱交替法進(jìn)行處理；當(dāng)料球在過渡帶時(shí)不易前行進(jìn)入燒成帶，這時(shí)可將噴煤管伸進(jìn)去，適當(dāng)降低喂料量，燒1～2h后將煤管拉出再燒1～2h，周而復(fù)始，直到料球破裂；若實(shí)在不能使其破裂，便可停窯冷卻1～2h后點(diǎn)火升溫，讓料球因溫差過大而破裂。注意在處理過程中，切忌讓大料球滾入冷卻機(jī)內(nèi)，否則會(huì)對(duì)冷卻機(jī)造成較大損傷；另應(yīng)控制窯尾溫度不能過高，避免后面的小料球接二連三地出現(xiàn)。
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